Hvordan sikres ensartet blanding af kemikalier i PE kemikaliedoseringstank?

1. Vælg en passende omrører
Omrøringsanordningen er en af ​​de mest kritiske komponenter i PE kemikaliedoseringsboks , ansvarlig for at sikre ensartet blanding af reagenserne i kassen. Valget af en passende omrøringsanordning skal bestemmes ud fra reagensernes fysiske og kemiske egenskaber (såsom viskositet, opløselighed osv.). For eksempel kræver væsker med højere viskositet eller reagenser med partikler normalt kraftigere mekaniske omrørere eller røreblade, mens lavviskositetsreagenser kan bruge lette omrørere. Fælles omrøringsudstyr inkluderer:
Mekanisk omrører: Bladene roterer drevet af en elektrisk motor, velegnet til de fleste væsker og opløsninger, og kan give en kontinuerlig og ensartet omrøringseffekt. For højviskose væsker er det normalt nødvendigt at øge omrørerens effekt, eller bruge en specialdesignet højviskositetsrører.
Bobleomrører: Ved at indføre luft eller andre gasser i bunden af ​​doseringsboksen dannes der bobler, der omrører reagensvæsken. Den er velegnet til lejligheder, hvor nogle reagenser skal blandes med gas. Bobleomrøring kan effektivt forbedre opløseligheden, især for reagenser som oxidanter og overfladeaktive stoffer.
Magnetisk omrører: Denne omrører driver omrørerbladene gennem et magnetfelt, undgår mekanisk kontakt og reducerer slid. Den er velegnet til doseringsbokse med mindre volumener og er nem at rengøre og vedligeholde. Magnetiske omrørere bruges almindeligvis i små doseringskasser i laboratorieskala og er velegnede til at blande væsker med lav viskositet.
Centrifugalomrørere: De genererer centrifugalkraft gennem højhastighedsrotation og bruges til at blande forskellige stoffer hurtigt og effektivt. De er særligt velegnede til at behandle fast-væske-blandinger og kemiske væsker med høj viskositet.

2. Optimer omrøringshastighed og tid
Omrøringshastigheden og tiden påvirker direkte blandingseffekten af ​​kemiske midler. I faktisk drift skal omrørerens hastighed og omrøringstid justeres i henhold til midlets type, viskositet og blandingskrav:
Omrøringshastighed: Forskellige kemiske midler har forskellige krav til omrøringshastighed. For væsker med høj viskositet kan en for høj omrøringshastighed forårsage ujævn spredning af midlet eller endda overdreven skumdannelse; mens en for lav hastighed vil føre til utilstrækkelig omrøring og manglende opnåelse af den ønskede blandingseffekt. En passende omrøringshastighed bør vælges i henhold til midlets egenskaber, således at midlet omrøres fuldstændigt, mens bobler undgås.
Omrøringstid: Omrøringstid er en anden nøglefaktor for at sikre, at midlet er fuldt blandet. Nogle midler kan tage lang tid at opløse fuldstændigt, mens andre midler kan opnå en ensartet blandingseffekt på kort tid. Generelt bør omrøringstiden ikke være for lang, fordi overdreven omrøring kan forårsage nedbrydning eller svigt af midlet. I praktiske applikationer skal du regelmæssigt overvåge blandingstilstanden af ​​reagenserne, justere omrøringstiden og sikre, at reagenserne når den optimale opløsning eller blandingstilstand.

3. Konfigurer metoden til at tilføje reagenserne med rimelighed
Metoden til tilsætning af reagenserne har en vigtig indflydelse på deres ensartede blandingseffekt. Valg af den passende metode til at tilføje reagenserne kan undgå ujævn fordeling eller ufuldstændig opløsning af reagenserne:
Tilsætning i batcher: For reagenser med høj viskositet og langsom opløsning er det bedst at tilsætte dem i batches. Dette kan undgå den koncentrerede tilsætning af reagenserne på kort tid, hvilket resulterer i lokal overkoncentration og vanskeligheder med at opløse. Tilsætning i batcher kan hjælpe reagenserne til bedre kontakt med opløsningsmidlet, hvilket sikrer gradvis opløsning og ensartet fordeling.
Ensartet spraytilsætning: Ved tilsætning af visse typer reagenser kan reagenserne fordeles jævnt ved sprøjtning. Denne metode er særligt velegnet til flydende reagenser, som kan gøre reagenserne jævnt fordelt i væsken og reducere opløsningstiden. Spraydosering er særligt velegnet til de reagenser, der skal opløses hurtigt.
Dryptilsætning: For højt koncentrerede reagenser kan de tilsættes langsomt ved at dryppe for at sikre, at den tilsatte mængde hver gang ikke overstiger opløsningskapaciteten. Drypmetoden kan normalt bedre kontrollere hastigheden af ​​reagenstilsætning og undgå at tilføje for meget reagens på én gang, hvilket resulterer i ujævn opløsning.

4. Brug blandehjælpemidler eller opløsningsmidler
For nogle kemiske midler, der er svære at opløse eller blande, er det en effektiv løsning at bruge passende blandingshjælpemidler eller opløsningsmidler. Blandingshjælpemidler kan ikke kun hjælpe med at forbedre midlets opløselighed, men også forbedre midlets dispergerbarhed i opløsningen:
Valg af opløsningsmidler: Ifølge midlets kemiske egenskaber kan valg af et passende opløsningsmiddel (såsom vand, alkoholopløsningsmidler, overfladeaktive stoffer osv.) effektivt fremme opløsningsprocessen af ​​midlet. For nogle faste midler kan opløsningsmidler øge deres opløsningshastighed, reducere rester og sikre ensartet blanding af midlet.
Anvendelse af overfladeaktive stoffer: Overfladeaktive stoffer kan reducere grænsefladespændingen mellem midlet og opløsningsmidlet og fremme opløsningen og dispergeringen af ​​midlet. Specielt velegnet til disse granulære midler, overfladeaktive midler kan hjælpe partiklerne med at sprede sig jævnt og undgå udfældning eller agglomerering.
Blandehjælpemidler: Nogle specielle blandehjælpemidler, såsom fortykningsmidler, flydemidler osv., kan også tilsættes i henhold til midlets specifikke behov for at hjælpe med at forbedre blandingseffekten af ​​midlet i doseringsboksen. For eksempel kan fortykningsmidler øge væskens viskositet, hvilket gør midlet lettere at blande med opløsningen.

5. Optimer design af doseringsboksen
Udformningen af ​​PE kemikaliedoseringsboksen bør overveje, hvordan man fremmer ensartet blanding af midlet og reducerer døde hjørner og ophobning af midler:
Strømlinet design: Doseringsboksens indvendige struktur skal så vidt muligt undgå døde hjørner. Det strømlinede design kan få væsken til at flyde jævnt i kassen og reducere muligheden for ophobning af midler i kassen. Det strømlinede design kan effektivt reducere det stillestående område af væsken og fremme den omfattende blanding af midlet.
Skrå bunddesign: Det skrånende design af bunden af ​​doseringsboksen kan effektivt undgå ophobning af midler i bunden, hvilket sikrer, at midlerne kan flyde jævnt og deltage i omrøring. Det skrå bunddesign hjælper også med at reducere nedbør og ophobning af faste partikler.
Indløbs- og udløbsdesign: Indløbs- og udløbspositionerne for doseringsboksen skal være rimeligt indstillet for at undgå blokering af væskestrømmen. Midlets fødeåbning er fortrinsvis sat i den øvre eller midterste del af kassen, og udløbsporten er sat i bunden for at sikre en jævn strøm af væsken. Dette design hjælper med at opretholde flydendeheden af ​​midlet i kassen og sikrer derved ensartet blanding af midlet.

6. Regelmæssig inspektion og vedligeholdelse
Regelmæssig inspektion og vedligeholdelse af doseringsboksen og omrøreren er nøglen til at sikre langsigtet og effektiv drift:
Kontroller røreværket og rørledningen: Kontroller regelmæssigt, om røreværket er beskadiget, løst eller slidt for at sikre normal drift. Kontroller, om der er blokering eller afskalning i rørledningen for at undgå at påvirke midlets fluiditet og blandingseffekt. Rør og røreværker bør rengøres regelmæssigt, især når der er tale om højviskose eller udfældede midler.
Rengøring og vedligeholdelse: Rengør regelmæssigt indersiden af ​​doseringsboksen for at fjerne middelrester og forhindre krydskontaminering eller nedbrydning af middel. Rengøring af doseringsboksens inderside og yderside hjælper ikke kun med at forbedre blandingseffekten, men forhindrer også bakterievækst eller korrosion.
Vedligeholdelse: Vedligehold regelmæssigt doseringssystemet og kontroller, om alt tilbehør, rørledninger, ventiler osv. har ældning, skader og andre problemer. Udskift slidte dele i tide for at sikre, at doseringssystemet er i den bedste stand.